Melón posee en el mercado 4 tipos de cemento, Melón Especial, cemento corriente, Melón Plus, Melón Extra y Melón Súper, cementos de alta resistencia.
Cemento Melón Especial:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificado de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variable.
Clasificación:
Cemento Melón Extra:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificados de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variabilidad.
Clasificación:
Cemento Melón Plus:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificados de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variabilidad.
Aplicaciones:
En la confección de hormigones para maximizar la productividad v/s costo. En procesos en que las resistencias no son alcanzables con cementos grado corriente.
Clasificación:
Es un cemento Portland grado alta resistencia, diseñado para lograr mezclas de gran fluidez que desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
Clasificación:
Cemento Melón Especial:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificado de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variable.
Clasificación:
- Según norma Nch148:1968, clase puzolánico, grado corriente.
- Según norma ASTM C595, tipo P (Cemento Portland-Puzolánico)
- Según norma ASTM C1157, tipo HS (Alta resistencia a los sulfatos.)
- Melón Especial es un cemento de aplicación general para todo tipo de obras y procesos constructivos en los cuales no hay exigencias particulares de resistencia iniciales (a edad menor a 72 horas).
- Entrega una excelente relación rendimiento v/s costo hasta hormigones H35.
- Confiere a los hormigones la mayor protección a los agentes agresivos normales (sulfatos y agua de mar).
- Sus características contribuyen a lograr un hormigón más cohesivo y trabajable, lo que se traduce en mejores terminaciones superficiales.
- Menor generación de calor en hormigonado masivo (bajo calor de hidratación).
Cemento Melón Extra:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificados de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variabilidad.
Clasificación:
- Según norma NCh148.Of68 Clase Portland Puzolánico, Grado Alta Resistencia.
- Según norma ASTM C595: Tipo IP (Cemento Portland-Puzolánico)
- Según norma ASTM C1157: Tipo MS (Moderada resistencia a los sulfatos)
- Melón Extra a diferencia de cualquier otro cemento del mercado, presenta el más rápido desarrollo de resistencia, fundamentalmente dentro de las primeras 24 horas, aun en climas fríos.
- En aplicaciones normales, no requiere aditivos aceleradores y en caso de aplicar ciclo de vapor, la temperatura no necesita ser mayor a 50° C.
- A los hormigones les confiere una excelente protección frente a los agentes agresivos normales (sulfatos, agua de mar).
- Sus finas partículas contribuyen a lograr un hormigón más cohesivo y trabajable, lo que se traduce en mejores terminaciones superficiales y en un mínimo rebote en hormigón proyectado (shotcrete).
Cemento Melón Plus:
Es un cemento formulado a base de clinker, puzolana y yeso, dosificados de manera precisa y controlada en proceso de molienda conjunta, obteniendo un producto de calidad estable y mínima variabilidad.
Aplicaciones:
En la confección de hormigones para maximizar la productividad v/s costo. En procesos en que las resistencias no son alcanzables con cementos grado corriente.
Clasificación:
- Según norma NCh148.Of68 Clase Portland Puzolánico, Grado Alta Resistencia
- Según norma ASTM C595: Tipo IP (Cemento Portland-Puzolánico)
- Según norma ASTM C1157: Tipo MS (Moderada resistencia a los sulfatos)
- Es el cemento con mejor relación productividad v/s costo del mercado, particularmente dentro de las primeras 72 horas.
- Al igual que Melón Extra, no requiere aditivos aceleradores u en caso de aplicar ciclo de vapor, la temperatura máxima no necesita exceder los 60°C
Es un cemento Portland grado alta resistencia, diseñado para lograr mezclas de gran fluidez que desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
Clasificación:
- Según norma NCh148.Of68 Clase Portland, Grado Alta Resistencia.
- Según norma ASTM C150: Tipo I (Cemento Portland)
- Según norma ASTM C1157: Tipo HE (Alta resistencia temprana)
- Melón Super es un cemento con la mayor regularidad de comportamiento, con un desarrollo normal de resistencia en las primeras edades y con un gran desarrollo de resistencia a 28 días y edades superiores.
- Adecuada filtrabilidad en la confección de elementos de fibrocemento.
- Estabilidad en la confección de hormigón celular.
- Alta compatibilidad con aditivos.
La cubicación o cálculo de volumen de los elementos es necesaria para cuantificar los materiales a utilizar en un proyecto así como también en la elaboración del presupuesto de una obra.
Según la NCh353 referente a la “Cubicación de obras de edificación” indica lo siguiente:
Volumen de Mezcla:
Es importante tener en cuenta que la NCh1934 Of.92 correspondiente a Hormigón preparado en central hormigonera en su punto 4.4 indica que “En ningún caso el volumen entregado debe calcularse en base al hormigón colocado y/o endurecido, debido a posibles pérdidas por derrames, desperfectos de moldajes, sobreespesores y excavaciones, asentamientos de mezclas, entre otros, motivos que no son responsabilidad del suministrador”.
Por otra parte, para los efectos de cumplimientos de la unidad de compra, se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la amasada (Punto 4.5.1 NCh 1934 Of. 92), lo anterior significa que el rendimiento del hormigón podría verse afectado al momento de confeccionar los elementos y perjudicar los valores estimados de un presupuesto si la cubicación no asumió estos valores adicionales.
Según la NCh353 referente a la “Cubicación de obras de edificación” indica lo siguiente:
- La cubicación debe ser de forma ordenada y fácil de interpretar.
- Se debe considerar una medida que refleje con exactitud la cantidad de obra a que se refiere.
- Se aplica el sistema métrico de medidas, las longitudes se miden en metros, las superficies en metros cuadrados, los volúmenes en metros cúbicos y los pesos en kg.
- Las zonas que pertenezcan simultáneamente a más de un elemento se miden una sola vez.
- Para poder cubicar los elementos será necesario tener las medidas de los elementos según planos y/o especificaciones técnicas del proyecto, así como también cualquier información relevante que pudiera intervenir en los cálculos de volúmenes.
Volumen de Mezcla:
- Largo x Ancho x Alto => Volumen (m3)
- 6 m * 3 m * 10 cms. ( m. con cms.? )
- 100 cms = 1 m => 10 cms = 0,1 m
- Largo x Ancho x Alto
- 6 m * 3 m * 0,1 m = 1,8 m3 => app. 2 m3 de mezcla
Es importante tener en cuenta que la NCh1934 Of.92 correspondiente a Hormigón preparado en central hormigonera en su punto 4.4 indica que “En ningún caso el volumen entregado debe calcularse en base al hormigón colocado y/o endurecido, debido a posibles pérdidas por derrames, desperfectos de moldajes, sobreespesores y excavaciones, asentamientos de mezclas, entre otros, motivos que no son responsabilidad del suministrador”.
Por otra parte, para los efectos de cumplimientos de la unidad de compra, se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la amasada (Punto 4.5.1 NCh 1934 Of. 92), lo anterior significa que el rendimiento del hormigón podría verse afectado al momento de confeccionar los elementos y perjudicar los valores estimados de un presupuesto si la cubicación no asumió estos valores adicionales.
Según lo indicado por la NCh 170:2016 en su capítulo 15 referente al “Desmolde y Descimbre”, deben considerarse plazos mínimos que aseguren realizar estas acciones sin producir daños a los elementos estructurales.
Estos procesos dependerán de la resistencia que haya desarrollado el hormigón y de la configuración que tengan los elementos estructurales.
También es importante continuar el período de curado si el retiro de moldajes se realiza durante el desarrollo de éste y según corresponda.
Los plazos mínimos definidos por la norma, que se pueden aplicar si el proyecto no establece algo diferente, son los siguientes:
Paramentos verticales
Los paramentos verticales como muros, costados de vigas y pilares o con inclinación hasta 30° se pueden desmoldar tan pronto no se produzcan daños en la superficie.
La resistencia mínima en estos elementos debería de ser mayor o igual a 2 MPa, la cual generalmente se alcanza después de al menos 12 horas con temperaturas ambientales sobre 10°C. Para estimar la resistencia se puede aplicar el método de madurez.
Paramentos horizontales
En este tipo de elementos se debe considerar por separado los plazos de desmolde y descimbre por la geometría y peso propio de las estructurales.
La resistencia mínima en estos elementos debería ser mayor o igual a 13 MPa para poder retirar los moldajes de fondo de vigas y losas y no se debe someter a cargas externas distintas a su peso propio. En este proceso podría ser necesario reapuntalar o reinstalar los puntales dentro del mismo día y de ser posible antes de dos horas.
El retiro de los puntales podría realizarse si el hormigón alcanza el 75% de la resistencia especificada f’c.
Para estimar la resistencia del hormigón, se puede aplicar el método de madurez o también por medio de probetas que se hayan mantenido en condiciones similares al hormigón colocado.
De todas maneras, se puede considerar los plazos establecidos en la Tabla 12 de la NCh 170:2016:
Madurez
El método de madurez se utiliza para estimar la resistencia temprana de un hormigón en base a la acumulación de temperatura a la que ha estado sometido en un período de tiempo.
Estos procesos dependerán de la resistencia que haya desarrollado el hormigón y de la configuración que tengan los elementos estructurales.
También es importante continuar el período de curado si el retiro de moldajes se realiza durante el desarrollo de éste y según corresponda.
Los plazos mínimos definidos por la norma, que se pueden aplicar si el proyecto no establece algo diferente, son los siguientes:
Paramentos verticales
Los paramentos verticales como muros, costados de vigas y pilares o con inclinación hasta 30° se pueden desmoldar tan pronto no se produzcan daños en la superficie.
La resistencia mínima en estos elementos debería de ser mayor o igual a 2 MPa, la cual generalmente se alcanza después de al menos 12 horas con temperaturas ambientales sobre 10°C. Para estimar la resistencia se puede aplicar el método de madurez.
Paramentos horizontales
En este tipo de elementos se debe considerar por separado los plazos de desmolde y descimbre por la geometría y peso propio de las estructurales.
La resistencia mínima en estos elementos debería ser mayor o igual a 13 MPa para poder retirar los moldajes de fondo de vigas y losas y no se debe someter a cargas externas distintas a su peso propio. En este proceso podría ser necesario reapuntalar o reinstalar los puntales dentro del mismo día y de ser posible antes de dos horas.
El retiro de los puntales podría realizarse si el hormigón alcanza el 75% de la resistencia especificada f’c.
Para estimar la resistencia del hormigón, se puede aplicar el método de madurez o también por medio de probetas que se hayan mantenido en condiciones similares al hormigón colocado.
De todas maneras, se puede considerar los plazos establecidos en la Tabla 12 de la NCh 170:2016:
Madurez
El método de madurez se utiliza para estimar la resistencia temprana de un hormigón en base a la acumulación de temperatura a la que ha estado sometido en un período de tiempo.
Nomenclaturas Productos Melón Hormigones S.A
Tabla descriptora de nomenclaturas productos Melón
- A continuación se describe el significado de las nomenclaturas de los productos estándar suministrados por Melón.
| GB300(90)20/10 (GB300902010) |
|
| GB | Hormigón en grado bombeado |
| 300 | Resistencia Especificada (kgf/cm2) |
| (90) | Nivel de Confianza (%) |
| 20 | Tamaño Máximo nominal (mm) |
| 10 | Asentamiento de cono (cm) |
- Tolerancia para el control de docilidad
Tabla descriptora de nomenclaturas productos Melón
| Tipo de producto | Nomenclatura Producto | Descripción del Producto | Posibles conos por producto |
| NORMAL | GR300(90)40/XX | Hormigón grado Normal | 6 a 8 cm |
| BOMBEADO | GB300(90)40/XX | Hormigón grado Bombeable | 10 a 14 cm |
| PAVIMENTO | HP300(90)40/XX | Hormigón Pavimento | 6 a 8 cm |
| DOSIS | DO170(00)/XX | Hormigón especificado por dosis de cemento. Para el ejemplo considera una dosis de cemento de 170 kg/m3 | 6 a 8 cm |
| PAVIMENTO | GE300(90)20/XX | Hormigón para terminación superficial con helicóptero con rápido fraguado inicial | 8 a 12 cm |
| GB300(90)20/XX | Hormigón bombeado para terminación superficial con helicóptero con rápido fraguado inicial | 10 a 14 cm | |
| HF42(90)40/XX | Hormigón especificado para flexotracción, uso en pavimentos (muestras tipo viguetas) | 6 a 8 cm | |
| FB42(90)40/XX | Hormigón especificado para flexotracción bombeado, uso en pavimentos (muestras tipo viguetas) | 10 a 14 cm | |
| FT25(90)40/XX-01 |
Hormigón fast-track, para apertura de transito rápido. Se pueden encontrar dependiendo de la sucursal con resistencia de: 25 kgf/cm2 a 1 día 37 kgf/cm2 a 3 días |
6 a 8 cm |
| Tipo de producto | Nomenclatura Producto | Descripción del Producto | Posibles conos por producto |
| Arquitectónico | ART C 30020/XX M320 | Hormigón Color, llamado Artepolis Color. Siendo M320 la nomenclatura de la pigmentación | 12 a 14 cm |
| ART V 30020/XX | Hormigón a la vista, llamado Artepolis Visto. | 12 a 14 cm | |
| ART PV 30020/XX | Hormigón canto rodado para piedra a la vista | 6 a 8 cm | |
| Hormigón larga duración | GR300(90)20/XX 03 | Hormigón grado normal con Tiempo de viaje. |
6 a 8 cm |
| GB300(90)20/XX 03 | Hormigón en grado bombeado con Tiempo de viaje. | 10 a 14 cm | |
| GR300(90)20/XX+03 | Son hormigones que consideran un tiempo mayor de retardo de fraguado, por una condición propia de la faena. Contemplan una estadía de mixer en obra necesaria para terminar la colocación del hormigón sin perder trabajabilidad. | 8 a 12 cm | |
| GB300(90)20/XX+03 | 10 a 14 cm | ||
| Pisos | CONTINUA 35040XX | Hormigón para pisos industriales, que gracias a su diseño con tecnología de retracción compensada, permite construir pisos de hasta 1.600 m2 sin cortes ni juntas. | 10 cm |
| PISOMIX 35040XX | PISOMIX es un hormigón para pisos especialmente diseñado bajo el método Shilstone, lo que otorga alta trabajabilidad y mejor terminación superficial | 10 cm | |
| VIAMIX 4840XX | Hormigón especialmente diseñado para pavimentos que a través de la tecnología desarrollada por TCPavements® optimiza la geometría de las losas, logrando pavimentos delgados y competitivos frente al asfalto. | 6 a 10 cm |
| Tipo de producto | Nomenclatura Producto | Descripción del Producto | Posibles conos por producto |
| Productividad | FLUIDO G 2520XX | Producto que gracias a sus propiedades de fluidez, permite reducir los plazos de construcción y obtener superficies con mejores terminaciones. | 18 ó 23 cm |
| FLUIMIX GV 2513 | Hormigón de muy alta fluidez que permite con un mínimo o nulo vibrado, una fácil colocación en obras con elementos de geometría compleja, esbeltos o de difícil acceso. | > 60 cm | |
| FLUIDIA VE 3013 | Hormigón autocompactante, asegura la sencillez de colocación en obra con resultados excepcionales. Fluidia permite realizar de forma simple y mucho más flexible faenas de hormigonado complejas. | > 60 cm | |
| TERMOMURO 3010 | Innovador sistema constructivo, consiste en un muro de hormigón armado con aislación térmica integrada que cumple la normativa vigente. | > 70 cm | |
| Liviano | HL1600(00)10/P |
Hormigón destinado a alcanzar densidades inferiores a las de los hormigones y morteros tradicionales, logrando de esta forma estructuras más livianas y de menor peso propio. | Densidad entre 1200 y 1400 kg/m3. |
| Alta durabilidad | GR300(90)20/XX AC045 | Hormigón en grado normal con razón agua cemento. | 6 a 8 cm |
| GB300(90)20/XX AC045 | Hormigón en grado bombeado con razón agua cemento. | 10 a 14 cm | |
| GR/GB300(90)20/XX DT | Producto que gracias a su diseño permite desmoldes tempranos y en un menor tiempo, entregando las características ideales de desempeño para edificaciones en altura. | 6 a 14 cm | |
| DURENZA 350N | Es una eficaz solución desarrollada por Melón Hormigones para dar respuesta a los problemas de desgaste de pisos en el sector agroindustrial. |
| Tipo de producto | Nomenclatura Producto | Descripción del Producto | Posibles conos por producto |
| Drenaje | DRENCRETE 1 | Producto creado por Melón para dar solución a evacuación y drenaje de aguas lluvias. | 25 a 35 % Huecos |
| Hormigón Relleno | HRC-1 | Producto para el reemplazo y/o mejoramiento de suelos. | 4 cm |
| RDC-3 | Mortero de densidad controlada para rellenos no estructurales y reemplazo de suelos, no requiere compactación y es de fácil colocación. | 20 cm | |
| Hormigón no Hidratado | GB/GR300(90)20/XX S | El hormigón y Mortero premezclado Seco considera una dosificación establecida para lograr una resistencia potencial según las instrucciones de uso entregadas por Melón Hormigones S.A | 6 a 14 cm |
| Mortero alto desempeño | ESTUCO MIX | ||
| LOSAMIX | Mortero húmedo especialmente diseñado para la confección de sobrelosas. | 12 cm | |
| PEGAMIX | Mortero premezclado orientado a la mejora de la productividad y calidad en obra. Se encuentra la línea para Baldosa, bloque y cerámico. | 12 cm | |
| Obras Civiles | H. Fibra | Hormigón con incorporación de fibra. Puede ser metálica o sintética, dependiendo de la aplicación y finalidad de la fibra. | 6 a 14 cm |
| Shotcrete | Hormigón para proyectar. Se recomienda enviar las especificaciones técnicas del proyecto para poder cotizar shotcrete adecuado para el proyecto. | Se define por método de proyección. |
CAPACIDAD Y DIMENSIONES DE CAMION MIXER
Condiciones de Operación
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Condiciones de Operación
Cuando se solicita muestreo de hormigón en obra para la determinación de su resistencia, la obtención de la muestra, la preparación y cuidado de las probetas debe hacerse de acuerdo a los procedimientos normalizados para ello, ya que la resistencia que se quiere medir y posteriormente evaluar depende principalmente de estos factores. Los resultados de resistencia serán utilizados en importantes decisiones, relacionadas principalmente con el diseño de mezclas, evaluaciones estadísticas y recepción de la obra.
Condiciones de seguridad
Durante el traslado las probetas desde la obra se deben evitar golpes o raspaduras que puedan alterar sus aristas y superficie, evitando la pérdida de humedad hasta su recepción en el laboratorio.
Caso especial – Uso de cajones
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS DE CAJÓN DE CURADO
Cajón con tapa confeccionado con revestimiento exterior de por lo menos 15 mm de espesor más una aislación térmica intermedia de aislapol de 50 mm y finalmente un revestimiento interior opcional de polietileno o placa terciada de por lo menos 5 mm.
ROTURA DE PROBETAS DE HORMIGÓN ENSAYADAS A COMPRESIÓN
La correcta ejecución del ensayo de compresión de probetas de hormigón (NCh1037.Of77) es fundamental para evaluar la calidad potencial del hormigón elaborado y suministrado a la obra.
Los resultados son utilizados para el diseño, control, evaluación estadística, optimización de las mezclas de hormigón y recepción de la obra.
Es importante identificar el tipo de falla de la probeta y dejar por escrito en el certificado de ensayo cualquier observación que sea útil para su mejor interpretación (NCh1037. Of77).
ROTURA DE PROBETAS DE HORMIGÓN ENSAYADAS A FLEXOTRACCIÓN
La correcta ejecución del ensayo de flexotracción de probetas de hormigón (NCh1037.Of77) es fundamental para evaluar la calidad potencial del hormigón elaborado y suministrado a la obra. Los resultados son utilizados para el diseño, control, evaluación estadística, optimización de las mezclas de hormigón y recepción de la obra.
El correcto ensayo de las probetas a flexotracción involucra que la grieta, producto de la carga de flexión, se presente en una zona específica de la probeta. Así, los tipos de rotura son:
Una vez realizado el ensayo de flexotracción, es importante indicar en el informe cualquier defecto exterior en la probeta, la condición de curado y humedad aparente, además de oquedades, poros o segregación en el interior o rotura anormal, con el fin de interpretar mejor el resultado. (NCh1038. Of77).
Condiciones de seguridad
- La operación de muestreo exige el uso de elementos de protección personal: casco, calzado, guantes y lentes de seguridad.
- Realice la operación de muestreo en zonas libres de cargas suspendidas y de obstáculos, asimismo infórmese y respete las exigencias de seguridad de la obra.
- Tomar la muestra directamente de la descarga del camión mixer (no desde capachos, salida de tubería de bombeo colocado u otros lugares.
- Obtener la muestra preferentemente en el tercio central del volumen de descarga entre el 10% y 90% de la descarga).
- Recepcionar el hormigón en una carretilla o en un recipiente limpio, no absorbente, estanco y en buenas condiciones.
- Proteger la muestra de hormigón de sol, viento o lluvia y de cualquier otra condición adversa que permita evaporación prematura o contaminación del hormigón.
- El volumen de muestra debe ser de 1,5 veces el necesario para los ensayos y no menor a 30 L.
- Definir un lugar en la obra para la confección y permanencia de probetas: nivelado, protegido de sol, viento, golpes y vibraciones.
- Homogenizar la muestra antes del llenado de las probetas.
- Los moldes deben estar limpios, estancos, sin defectos ni con geometría irregular.
- Confeccionar las probetas antes de 15 minutos luego de obtenida la muestra.
- Llenar las probetas en el lugar elegido (no hacer traslados).
- Compactar el hormigón usando un vibrador de inmersión.
- Marcar cada probeta con identificación del número de Boleta de Muestreo, sin alterar las características de la probeta.
- Llenar Boleta de Muestreo indicando, al menos:
- Antecedentes de la obra y responsable de recepción.
- Suministrador y tipo de hormigón, guía de despacho, elemento hormigonado, temperatura del hormigón.
- Fecha, hora, cantidad y tipo de probetas, método de compactación, y cualquier otra información relevante.
- Proteger las probetas del calor o frío extremo para mantener su temperatura entre 16 °C y 27 °C, además cubrirlas con lámina de material impermeable para evitar evaporación.
- Mantener probetas libre de daños por golpes, pisadas u otra alteración física.
- No mover las probetas antes de su retiro.
- El tiempo máximo de permanencia en la obra será de 20 h para probetas a compresión y 44 h para probetas a flexotracción.
- Si las condiciones de endurecimiento lo permiten y si las partes involucradas lo acuerdan previamente, tomando las medidas técnicas correspondientes, es posible el retiro de probetas a edad de 16h para probetas a compresión y 24 h para probetas a Flexotracción.
Durante el traslado las probetas desde la obra se deben evitar golpes o raspaduras que puedan alterar sus aristas y superficie, evitando la pérdida de humedad hasta su recepción en el laboratorio.
Caso especial – Uso de cajones
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En caso de condiciones de extremas temperaturas, ya sean altas o bajas se recomienda el uso de cajones con aislación térmica para proteger las probetas. |
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Además de proteger de congelamiento, en caso de baja temperatura, o de alta evaporación en ambiente caluroso, el cajón otorga protección contra daños físicos que pudiera sufrir la probeta |
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS DE CAJÓN DE CURADO
Cajón con tapa confeccionado con revestimiento exterior de por lo menos 15 mm de espesor más una aislación térmica intermedia de aislapol de 50 mm y finalmente un revestimiento interior opcional de polietileno o placa terciada de por lo menos 5 mm.
ROTURA DE PROBETAS DE HORMIGÓN ENSAYADAS A COMPRESIÓN
La correcta ejecución del ensayo de compresión de probetas de hormigón (NCh1037.Of77) es fundamental para evaluar la calidad potencial del hormigón elaborado y suministrado a la obra.
Los resultados son utilizados para el diseño, control, evaluación estadística, optimización de las mezclas de hormigón y recepción de la obra.
| Rotura correcta de probetas Cúbicas | Rotura incorrecta de probetas Cúbicas |
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| Rotura correcta de probetas Cilíndricas | Rotura incorrecta de probetas Cilíndricas |
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Es importante identificar el tipo de falla de la probeta y dejar por escrito en el certificado de ensayo cualquier observación que sea útil para su mejor interpretación (NCh1037. Of77).
ROTURA DE PROBETAS DE HORMIGÓN ENSAYADAS A FLEXOTRACCIÓN
La correcta ejecución del ensayo de flexotracción de probetas de hormigón (NCh1037.Of77) es fundamental para evaluar la calidad potencial del hormigón elaborado y suministrado a la obra. Los resultados son utilizados para el diseño, control, evaluación estadística, optimización de las mezclas de hormigón y recepción de la obra.
El correcto ensayo de las probetas a flexotracción involucra que la grieta, producto de la carga de flexión, se presente en una zona específica de la probeta. Así, los tipos de rotura son:
| Rotura correcta de probeta Prismática con carga P/2 aplicada en los límites del Tercio Central | Rotura incorrecta de probeta Prismática con carga P/2 aplicada en los límites del Tercio Central |
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Una vez realizado el ensayo de flexotracción, es importante indicar en el informe cualquier defecto exterior en la probeta, la condición de curado y humedad aparente, además de oquedades, poros o segregación en el interior o rotura anormal, con el fin de interpretar mejor el resultado. (NCh1038. Of77).
DESCARGA SEGURA DE HORMIGON
1
Recuerde que el camión mixer pesa 32 toneladas como máximo, en caso que la obra encapsule el lugar donde el mixer realizara la descarga, deberá considerar el espacio para el despliegue de escala de la torre del mixer. (70 cm y la altura máxima de 4.50 mts).
2
Los camiones y lugares que disponga la obra para el proceso de descarga de hormigón, deberán controlar los riesgos de volcamiento por hundimiento de terreno y por inclinación lateral del terreno, también de empantanarse.
3
La obra deberá definir la zona segura de descarga, estando prohibido posicionar carga suspendida sobre el operador y el mixer o realizar trabajos en la fachada del edificio que generen la caída de objetos desde altura, sobre la operación del mixer.
4
Las líneas eléctricas o de comunicación deben estar a una altura que no exponga a riesgos al Operador. (Recordar que la altura máxima con operador mixer sobre la torre del equipo es de 4.5 metros).
5
Camión mixer debe circular a velocidad establecida por la obra y respetar siempre la señalización de transito interna.
6
La obra debe asegurar el ingreso del camión mixer con ayuda de paletero, controlando que no exista circulación de personas por la zona del tránsito del camión mixer.
7
Los hormigonados en la vía publica, debes contar con permisos y estar señalizados. Ejemplo, veredas deben estar segregadas con barreras duras para evitar atropellos a peatones.
8
En caso de servicios nocturnos, la Obra deberá contar con iluminación suficiente para dicha actividad.
9
La obra deberá contar con un punto de lavado de canoas, de no ser así esta deberá facilitar una carretilla para dicha actividad. Queda Prohibido que el operador disponga de los restos de hormigón en la vía pública.
10
No se puede descargar hormigón con pendientes superiores a 16” de inclinación
11
Los lugares donde transite el operador deberán estar libres de objetos punzantes o de corte y que puedan generar daño al operador y/o al Equipo. Queda prohibido la operación o intervención del camión mixer por personal de la Obra.
12
En caso de Accidente o de Incidente de Alto Potencial, los despachos a la obra serán detenidos en forma inmediata, hasta que la obra asegure las condiciones para realizar la descarga.
Todo Operador Mixer se encuentra facultado a no ingresar y/o descargar si no están las condiciones de seguridad en la obra.
1
Recuerde que el camión mixer pesa 32 toneladas como máximo, en caso que la obra encapsule el lugar donde el mixer realizara la descarga, deberá considerar el espacio para el despliegue de escala de la torre del mixer. (70 cm y la altura máxima de 4.50 mts).
2
Los camiones y lugares que disponga la obra para el proceso de descarga de hormigón, deberán controlar los riesgos de volcamiento por hundimiento de terreno y por inclinación lateral del terreno, también de empantanarse.
3
La obra deberá definir la zona segura de descarga, estando prohibido posicionar carga suspendida sobre el operador y el mixer o realizar trabajos en la fachada del edificio que generen la caída de objetos desde altura, sobre la operación del mixer.
4
Las líneas eléctricas o de comunicación deben estar a una altura que no exponga a riesgos al Operador. (Recordar que la altura máxima con operador mixer sobre la torre del equipo es de 4.5 metros).
5
Camión mixer debe circular a velocidad establecida por la obra y respetar siempre la señalización de transito interna.
6
La obra debe asegurar el ingreso del camión mixer con ayuda de paletero, controlando que no exista circulación de personas por la zona del tránsito del camión mixer.
7
Los hormigonados en la vía publica, debes contar con permisos y estar señalizados. Ejemplo, veredas deben estar segregadas con barreras duras para evitar atropellos a peatones.
8
En caso de servicios nocturnos, la Obra deberá contar con iluminación suficiente para dicha actividad.
9
La obra deberá contar con un punto de lavado de canoas, de no ser así esta deberá facilitar una carretilla para dicha actividad. Queda Prohibido que el operador disponga de los restos de hormigón en la vía pública.
10
No se puede descargar hormigón con pendientes superiores a 16” de inclinación
11
Los lugares donde transite el operador deberán estar libres de objetos punzantes o de corte y que puedan generar daño al operador y/o al Equipo. Queda prohibido la operación o intervención del camión mixer por personal de la Obra.
12
En caso de Accidente o de Incidente de Alto Potencial, los despachos a la obra serán detenidos en forma inmediata, hasta que la obra asegure las condiciones para realizar la descarga.
Todo Operador Mixer se encuentra facultado a no ingresar y/o descargar si no están las condiciones de seguridad en la obra.
Si con el procedimiento utilizado por el contratista se obtiene un %Nido > 10%, se deberá re-estudiar dicho procedimiento de manera que permita cumplir con esta especificación.
En el caso de que el contratista no cuente o no entregue un procedimiento de colocación que asegure el cumplimiento de los requisitos de la ET 002-05, la altura máxima de vaciado del hormigón permitida en elementos verticales quedará determinada por la Tabla 1:
Tabla 1: Altura Máxima de Vaciado del Hormigón según Asentamiento de Cono y características del hormigón
Si con la especificación precedente se obtiene que %Nido > 10%, se deberá estudiar una nueva dosificación y/o método de colocación que permita cumplir con esta especificación.
Como criterios adoptados para la Determinación de Alturas de Vaciado, se establece lo siguiente:
En el caso de que el contratista no cuente o no entregue un procedimiento de colocación que asegure el cumplimiento de los requisitos de la ET 002-05, la altura máxima de vaciado del hormigón permitida en elementos verticales quedará determinada por la Tabla 1:
Tabla 1: Altura Máxima de Vaciado del Hormigón según Asentamiento de Cono y características del hormigón
| Cono | Característica | Altura de Vaciado |
| < 8 cm | No Bombeable | 2.0 m |
| ≥ 8 cm | No Bombeable | 2.5 m |
| ≥ 8 cm | Bombeable | 3.0 m |
Si con la especificación precedente se obtiene que %Nido > 10%, se deberá estudiar una nueva dosificación y/o método de colocación que permita cumplir con esta especificación.
Como criterios adoptados para la Determinación de Alturas de Vaciado, se establece lo siguiente:
- La zona de manifestación de Nidos, por altura de vaciado inadecuada, ha sido definida con una altura de 20 cm para elementos verticales, medidos desde el inicio de cada etapa de hormigonado. Este valor fue establecido en función de la experiencia de los profesionales que participaron en la elaboración de las ET 002-05.
- Se ha definido un estándar de 10% como valor máximo del indicador %Nidos para la aceptación de la Altura de Vaciado. Este valor ha sido fijado en función de la experiencia al no encontrarse una base experimental o bibliográfica que justifique un valor diferente.
- Para los efectos del documento ET 002-05, quedan excluidos todos aquellos Nidos o patologías ubicadas en una zona diferente a la señalada para cuantificar el %Nidos, en los cuales, diversos factores influyen en su generación, tales como:
- Características del hormigón
- Tamaño máximo del árido
- Espesor del elemento vertical
- Cuantía y disposición de las armaduras
- Diseño y material del moldaje
- Sistema de compactación del hormigón
- Juntas de hormigonado
- Condiciones climáticas al momento de hormigonar
En relación al ajuste de cono en obra cuando éste se encuentra bajo la tolerancia indicada, podemos comentar lo siguiente:
Si bien en la mayoría de las ocasiones la medida de la docilidad del hormigón en obra se encuentra dentro de los rangos de aceptación, eventualmente es posible que se presenten algunos casos de camiones mezcladores (mixer) con docilidades inferiores al requerido de acuerdo a la especificación de vuestra obra. En estos casos, cuando el tiempo de transporte Sucursal –Sitio de descarga, es inferior o igual a una hora, personal de Melón Hormigones puede realizar un ajuste de la docilidad utilizando agua sin ir en desmedro de la resistencia potencial del producto, y ajustándose a la normativa vigente.
En este contexto, NCh 1934 of. 92 en el punto 9.2.2.1 establece que “La responsabilidad del suministrador para cumplir con el asentamiento de cono pactado es de 30 minutos contados desde el momento de la llegada del vehículo a la obra”. La norma NCh170:2016 complementa lo anterior e indica que “en el caso de ajustar la docilidad mediante la adición de agua, este proceso de ajuste se debe realizar una sola vez, en el momento previo al inicio de la descarga, desde el equipo mezclador. Este proceso de ajuste se debe efectuar en un plazo de 15 minutos, y el equipo de mezclado debe girar el número de revoluciones necesarias para asegurar homogeneidad”.
En caso de agregar agua fuera de los plazos indicados en el presente documento, se debe firmar la guía en el recuadro “Se agrega agua a petición del cliente”.
De acuerdo a la NCh170:2016, las tolerancias para la docilidad son las siguientes:
Tabla 13 – Ensayos de control
De acuerdo a lo anteriormente planteado, en el caso de recepcionar un camión mixer con el cono fuera de la tolerancia definida, se debe considerar lo siguiente:
Si bien en la mayoría de las ocasiones la medida de la docilidad del hormigón en obra se encuentra dentro de los rangos de aceptación, eventualmente es posible que se presenten algunos casos de camiones mezcladores (mixer) con docilidades inferiores al requerido de acuerdo a la especificación de vuestra obra. En estos casos, cuando el tiempo de transporte Sucursal –Sitio de descarga, es inferior o igual a una hora, personal de Melón Hormigones puede realizar un ajuste de la docilidad utilizando agua sin ir en desmedro de la resistencia potencial del producto, y ajustándose a la normativa vigente.
En este contexto, NCh 1934 of. 92 en el punto 9.2.2.1 establece que “La responsabilidad del suministrador para cumplir con el asentamiento de cono pactado es de 30 minutos contados desde el momento de la llegada del vehículo a la obra”. La norma NCh170:2016 complementa lo anterior e indica que “en el caso de ajustar la docilidad mediante la adición de agua, este proceso de ajuste se debe realizar una sola vez, en el momento previo al inicio de la descarga, desde el equipo mezclador. Este proceso de ajuste se debe efectuar en un plazo de 15 minutos, y el equipo de mezclado debe girar el número de revoluciones necesarias para asegurar homogeneidad”.
En caso de agregar agua fuera de los plazos indicados en el presente documento, se debe firmar la guía en el recuadro “Se agrega agua a petición del cliente”.
De acuerdo a la NCh170:2016, las tolerancias para la docilidad son las siguientes:
Tabla 13 – Ensayos de control
| Ensayo | Norma de ensayo | Criterios de aceptación mm |
|
| Asentamiento de cono | NCh1019 | Asentamiento ≤ 40 40 a 90 ≥ 100 |
Tolerancia ± 10 ± 20 ± 30 |
De acuerdo a lo anteriormente planteado, en el caso de recepcionar un camión mixer con el cono fuera de la tolerancia definida, se debe considerar lo siguiente:
- Cono inferior a tolerancia definida:
- Realizar segunda toma de cono para verificar docilidad obtenida.
- Una vez verificado el cono bajo tolerancia, el operador mixer debe poner la betonera en giro de mezclado, en revolución alta para amasado.
- Luego Operador Mixer debe adicionar en un solo evento, el agua suficiente para la recuperación de cono.
- Amasar enérgicamente por 5 minutos.
- Luego de transcurrido el tiempo de amasado, se debe controlar el cono obtenido, el cual se recepcionará sola y únicamente si este se encuentra dentro de los rangos de aceptación definidos inicialmente para el producto.
- Cono superior a la tolerancia definida:
- Desechar carretilla de la primera muestra obtenida.
- Homogenizar enérgicamente camión mixer por 30 segundos.
- Obtener nueva muestra de hormigón y controlar asentamiento.
- Rechazar en caso de estar fuera de las tolerancias definidas.
El tiempo de fraguado se divide en fraguado inicial y fraguado final.
El fraguado inicial es el tiempo transcurrido desde que el cemento entra en contacto con el agua y el hormigón presenta una resistencia a la penetración de 3,5 MPa. Según procedimiento de la Norma Chilena 2183-92 “DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO”.
El fraguado final se denomina al tiempo transcurrido desde que el cemento entra en contacto con el agua y el hormigón presenta una resistencia a la penetración de 28 MPa. Según procedimiento de la Norma Chilena 2183-92 “DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO”
Melón Hormigones utiliza aditivos retardadores y reductores de agua de alto desempeño para asegurar el transporte y colocación con la trabajabilidad requerida por nuestros clientes.
El uso de este tipo de aditivos plastificantes retardadores tiende a mejorar las condiciones tanto en estado plástico como endurecido del hormigón.
Con respecto al estado plástico, el objetivo de ellos es mejorar las mantenciones de trabajabilidad en el tiempo, para cumplir los requerimientos de tiempos de transporte y descarga para dar respuesta a los requisitos de los clientes para su colocación.
El fenómeno de menor velocidad relativa al fraguado observado en los hormigones, se debe al efecto de la temperatura ambiente presentada. Por experiencia de Melón si la Temperatura Ambiente disminuye de 15°C a 5°C el tiempo de fraguado inicial aumenta en un 40% y el tiempo final de fraguado aumenta en más de 250%.
El fraguado inicial es el tiempo transcurrido desde que el cemento entra en contacto con el agua y el hormigón presenta una resistencia a la penetración de 3,5 MPa. Según procedimiento de la Norma Chilena 2183-92 “DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO”.
El fraguado final se denomina al tiempo transcurrido desde que el cemento entra en contacto con el agua y el hormigón presenta una resistencia a la penetración de 28 MPa. Según procedimiento de la Norma Chilena 2183-92 “DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO”
Melón Hormigones utiliza aditivos retardadores y reductores de agua de alto desempeño para asegurar el transporte y colocación con la trabajabilidad requerida por nuestros clientes.
El uso de este tipo de aditivos plastificantes retardadores tiende a mejorar las condiciones tanto en estado plástico como endurecido del hormigón.
Con respecto al estado plástico, el objetivo de ellos es mejorar las mantenciones de trabajabilidad en el tiempo, para cumplir los requerimientos de tiempos de transporte y descarga para dar respuesta a los requisitos de los clientes para su colocación.
El fenómeno de menor velocidad relativa al fraguado observado en los hormigones, se debe al efecto de la temperatura ambiente presentada. Por experiencia de Melón si la Temperatura Ambiente disminuye de 15°C a 5°C el tiempo de fraguado inicial aumenta en un 40% y el tiempo final de fraguado aumenta en más de 250%.
El curado se inicia inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación superficial, logrando la mantención de un adecuado contenido de humedad y temperatura del hormigón durante sus primeros días.
Un hormigón curado adecuadamente permitirá a éste:
Curado en condiciones climáticas desfavorables
Tiempo de frío
Tiempo caluroso
Cuando la temperatura ambiente sea mayor a 30° C o existan condiciones de viento y humedad relativa que permitan estimar una alta evaporación de agua desde el hormigón, se deberán tomar las siguientes medidas especiales:
Un hormigón curado adecuadamente permitirá a éste:
- Alcanzar su máxima resistencia y durabilidad.
- Tener menor riesgo de fisuración.
- Agua
- Inundación o inmersión
- Nebulización o rocío
- Cubiertas
- De material absorbente (sacos, arpilleras, otras)
- Arena o aserrín
- Material sellante
- Láminas (películas plásticas)
- Membranas de curado
Curado en condiciones climáticas desfavorables
Tiempo de frío
- Proteger los lugares expuestos utilizando carpas envolventes
- Usar dispositivos generadores de calor ó material aislante
Tiempo caluroso
Cuando la temperatura ambiente sea mayor a 30° C o existan condiciones de viento y humedad relativa que permitan estimar una alta evaporación de agua desde el hormigón, se deberán tomar las siguientes medidas especiales:
- Pantallas que corten el viento y sol
- Lloviznas para humedecer el ambiente
- Incrementar el período de curado en un 50%